今年“五一”全厂停工检修期间，广西中烟工业有限责任公司南宁卷烟厂制丝车间C线气流烘丝机迎来了一场“靶向手术”。

作为南宁厂细支烟烟丝专项生产线，CTD气流烘丝机长期运行后，出现燃烧器火力控制不稳、偶发无法点火、高温工艺气体管道焊口开裂漏气等顽疾，不仅造成工艺参数波动、烟丝品质不均，还增加蒸汽、燃气能耗，存在安全生产隐患。

针对顽疾，制丝车间精心策划、周密部署，实施CTD气流烘丝机系统性改造大修工程，历时8天连续攻坚，顺利完成全线改造任务，设备复产调试各项指标全线达标——氧含量控制蒸汽用量下降10%，热风温度控制偏差较修前收窄超30%，烘丝出口水分偏差改善约17%，交出一份安全、高效、优质的设备升级答卷。

技术员与维修人员在查看设备改造后情况。（卢忆 摄）

设备改造，方案先行。本次大修并非简单零部件更换，而是覆盖软、硬件全维度的迭代升级工程，涉及燃烧器整体更换、风压检测系统升级、高温工艺气体管道探伤补漏、管路软连接与密封件全部换新，以及PLC控制系统、HMI人机交互程序深度适配优化，改造内容多、技术要求高、高危作业集中，容不得半点疏漏。

为此，制丝车间组建专项改造小组，组织维修、工艺、生产、安全多岗位人员开展联合会诊。

“维修施工不能只顾设备修好，更要贴合工艺生产标准，维修与工艺必须同步落地、互相融合。维修时，要让工艺员同步跟进，了解改造内容对工艺参数的影响，设备复产后，工艺线与设备线立即进入持续跟踪调节，对照验证方案逐项考核。”项目分析会上，车间主任刘谦提出“维修、工艺方案双轨并行”的思路。

筹备阶段，两套方案同步编制、相互配合。维修方案细化每一项施工工序，明确燃烧器吊装、管道探伤、线路布设、程序调试每一步操作规范、工期节点、人员分工；工艺验证方案锚定设备运行稳定性和烟丝质量两大维度，设定详细的验证项目和判定标准，明确新旧传感器同步比对偏差不超过1%、工艺风量SD上限标准、电机运行电流大小等硬性考核指标。两套方案环环相扣，维修工序预留工艺校验节点，工艺标准反向约束设备安装精度，全程打通设备维修与质量管控的壁垒。

本次改造抢抓停产空档，8天不间断集中施工，车间技术员、维修工、工艺员、外协施工队伍联合作业，推进改造任务落地。

改造汇集动火、高空、有限空间三类高危作业，施工现场交叉作业多、受限空间狭小、高温管路拆装风险高，安全管控成为贯穿全程的核心工作。

“我们每天开工第一件事就是进行安全培训，风险点、禁止操作事项必须人人听清、人人确认，一切安全，才能开工。”本次项目监管维修工李开鹏说，“每天收尾时，我们也还要检查管道密封、线路接线、部件安装质量，确定一切无误后，才算完成当天工作。”

实施过程中，项目严格落实高危作业审批制度，每日开展安全交底，明确当日作业风险、操作规范、应急处置流程；动火作业区域全程配备灭火器材，设置隔离围挡，安排持证维修工全程监护；进入烘丝机筒体、密闭管道等有限空间作业前，强制执行通风、气体检测流程，确认氧含量、可燃气体浓度达标后才可入场。作业过程中定时轮换人员、实时监测内部环境。整套施工流程实行“完工必检、分段验收”，每完成一段管道焊接、一组部件更换，设备与工艺人员同步到场核验，杜绝遗留隐患。

5月4日，硬件拆装、程序调试工作全部完成。维修工开展3小时空载试运行，分段检查管路密封性、风机运转、筒体振动情况，全程无漏气、无异响、无异常振动，机械运行指标全部合格，顺利进入带料验证阶段。

空载测试达标后，车间采用“分牌号、分批次、取样评审、渐进优化”的验证模式，以真实生产工况检验改造成果。

验证当日，9时50分开始投料，19时完成切烘，19时20分顺利加香。

烘丝整机设备平稳运转，工艺员实时跟踪记录热风温度、烘丝出口水分、烘丝风量等核心指标，并采集烘后烟丝、加香烟丝样品送技术中心专业评吸。

“烟丝色泽均匀，干湿适中，香气纯净协调，各项感官指标通过！”评吸后，技术中心人员给出肯定反馈。

首牌号验证顺利过关后，车间继续投产其牌牌号，开展长周期稳定性测试，逐步固化最优生产工艺参数。经过多轮实产检验，改造后成品烟丝批次差距大幅缩小，品质长期稳定可控。

从10%的蒸汽降耗，到30%的温度精度跃升，再到17%的水分偏差改善——这组数据印证了这场“手术”的实效，也标志着CTD气流烘丝机完成了从“治病”到“强体”的蜕变

下一步，南宁卷烟厂制丝车间将不断优化工艺管控标准，锤炼高素质设备运维，持续推动制丝生产线向更高效、更精益、更安全迈进。（冯煜、卢忆）