在广西玉柴机器股份有限公司的快速制造基地，池昭就正专注地演示着精密锉削。他手中锉削的零件精度达到0.005毫米，这个仅相当于头发丝十五分之一的精度标准，正是池昭就日复一日坚守的匠心刻度。

池昭就演示精密锉削。（宁金阳 摄）

池昭就自1994年进入玉柴工作，已在发动机模具装备制造一线坚守30年，2025年荣膺“大国工匠”称号。从普通学徒成长为行业顶尖技能专家，他的职业生涯见证了中国制造业的转型升级。

精工至微：从“毫米”到“微米”的极致追求

“刚入厂时，技能不足，于是我暗下决心补短板。”池昭就回忆道。当时，相关的技术资料有限，他就跟着技术员在实践中训练，一步步积累经验，逐渐掌握技能诀窍。

锉、削、磨、抛，这些看似简单的动作，池昭就一练就是三十年。从最初的1～2毫米精度，到0.1～0.2毫米的突破，再到如今的0.005毫米，每一个量级的提升都耗费数年心血。“手上功夫要过硬，重复是掌握技能的必由之路。”池昭就说。他常常在工作台前一坐就是十几个小时，手上的老茧磨了一层又一层，指纹都磨平了。

池昭就展示测量精度。（宁金阳 摄）

正是这种极致追求，让他首创了玉柴钳工“三精一法”——精密测量技能、精密钻铰孔技能、精确锉配招式和独有的工艺技法。30年间，他亲手打造了5200多套精密模具，覆盖从轻型到大型柴油机的全系列产品，成为玉柴产品质量的核心保障。

创新突围：以数字智造打破技术壁垒

在传统发动机制造中，模具与砂芯制作周期长、成本高，严重制约新品研发速度。当玉柴率先涉足3D打印这一全新领域时，池昭就主动扛起攻关重任，开启了从“手工打磨”到“数字智造”的跨界突破。

面对设备操作、材料选用、工艺优化等一系列难题，他带领团队开启“连轴转”模式，白天在车间反复调试设备参数，夜晚查阅文献、推演工艺方案，历经无数次失败后终于突破技术壁垒，创新形成了“3D打印+无模精密铸造成型”增减材复合快速制造技术，将新品开发周期大幅缩短。该技术支撑的科研成果《复杂铸件无模复合成形制造关键技术与装备》，先后荣获中国机械工业科学技术奖特等奖、国家技术发明奖二等奖。

“在行业创新驱动发展的大浪潮中，池大师勇立潮头，积极推动3D打印技术在玉柴生产中的广泛应用。”广西玉柴模具装备有限公司副总经理李殿毅介绍，池昭就创新研发的3D增减材复合快速制造技术，颠覆了传统生产工艺，让快速制造行业掀起了一场工艺革新的潮流。

攻坚克难：实现关键技术的自主可控

在柴油机制造领域，气道作为柴油机的“心脏”，其设计制造技术长期被欧美国家垄断，国内企业只能高价引进模具，且技术受制于人。面对这一“卡脖子”难题，池昭就带领团队毅然踏上了自主攻关之路。

经过十余年的持续攻关，池昭就团队累计制作一千多套气道模具，经历了无数次设计调整与性能测试。他们借助数字化模拟仿真技术，结合实际工况反复迭代，最终成功研制出符合国情的低排放、高功率、省油型气道技术，形成完全自主知识产权的气道模型，彻底打破国外技术垄断，推动我国柴油机气道技术从手工试制迈入数字化时代，达到国际先进水平。 在大型构件制造领域，他们攻克V型大船机气缸体快速制造技术。依托3D增减材复合技术，玉柴全系列国六新品实现快速试制，每年开发10多种新品样机，累计节省开模费用6000多万元。

在材料技术领域，他带领团队突破高强度材料应用瓶颈，成功开发HT300、RT450、QT1000-5等高牌号材料生产技术。其中，QT1000-5超高强度球墨铸铁技术获3项国家发明专利，达到国际领先水平；QT700-10超厚大件双高球墨铸铁熔炼技术更是成为行业唯一，高牌号球墨铸铁技术荣获广西科技进步奖。

薪火相传：培育新时代工匠梯队

“师傅是我前行路上的灯塔，”池沼就的徒弟黄原霖说，“他手把手教我技艺，一言一行教我做人。”为了试验工艺的优秀方案，他带着黄原霖反复试验几十次；为了一个细节的完美，他在工位上坚守到深夜。这种对技艺的极致追求和对责任的无限担当，成为黄原霖不断学习和努力的方向。2019年，黄原霖荣获“玉林市工匠”称号，这也是池昭就技艺传承的生动体现。

池昭就深知“工匠精神不是一个人的独行，而是千千万万劳动者的共同托举”。他以技能大师工作室为平台，累计为6000人次开展理论与实操培训，培养出26名技师、8名高级技师。他毫无保留地将自己开创的“三精一法”等钳工绝技传授给徒弟，注重培养创新思维与攻坚意识。在他的悉心培育下，多名徒弟在全国及广西技能大赛中脱颖而出，还荣获全国劳模、全国五一劳动奖章、广西工匠等荣誉。

三十年磨一剑，池昭就用一双巧手、一颗匠心，在毫米与微米之间雕刻出“中国精度”，在传统与创新之间搭建起“中国桥梁”，彰显了产业工人在时代发展中的核心价值。这份精益求精、薪火相传的工匠精神，铸就了中国智造最坚实的根基与最厚重的底色。（宁金阳 来源：广西壮族自治区总工会）