近日，随着广西中烟南宁卷烟厂2台薄板烘丝机智能控制系统正式通过验收，标志着该厂烘丝机实现智能控制，制丝环节智能化升级取得阶段性进展。

员工通过烘丝机智能控制系统监控生产（卢忆 摄）

此次投用的薄板烘丝机智能单机控制系统，聚焦烘丝工艺核心痛点，集成多传感器融合感知、AI动态优化算法及数字孪生技术，可实时采集温度、压力、风速、物料流量等20余项关键参数，并通过自学习模型动态调整烘丝曲线，替代传统人工经验调控模式。试运行期间，系统表现亮眼：烘丝温度波动范围从原有的±1.5℃精准收窄至±0.5℃，物料水分均匀性提升15%；蒸汽消耗量较原控制系统降低3%。系统可模拟不同入口水分、环境温湿度、供气压力等自动拟合好最佳烘丝参数，提前生成调整方案，将水分进入稳态的切换响应时间从8分钟压缩至4分钟。此外，系统的多模态预训练模型可自动适配新牌号，构建了面向未来的智能体。

薄板烘丝机智能单机控制系统的落地标志着南宁卷烟厂制丝车间迈入精细化生产新阶段。下一步，该厂将研究如何将实施成果转化应用在技改设备智能化改造规划上，进一步推动制丝线全流程数字化、智能化，为工厂向“高端化、智能化、绿色化、融合化”转型注入新动能。（覃洪汉）